什么是深孔？
在機(jī)械制造業(yè)中，孔深超過孔徑5倍的圓柱孔一般稱為深孔。根據(jù)孔深和孔徑的比例，深孔（L/D）大小一般可分為普通深孔、中等深孔和特殊深孔三種。（ps：L/D的比值越大，加工難度越大。)
1、L/D＞屬于普通深孔，常用接長(zhǎng)麻花鉆在鉆床或車床上加工。
2、L/D=屬于中等深孔的20-30，經(jīng)常在車床上加工。
3、L/D=30-100，屬于特殊深孔，必須用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。根據(jù)排屑方式，深孔鉆可分為外排屑和內(nèi)排屑兩種:外排屑有槍鉆和整體合金深孔鉆(可分為冷卻孔和無冷卻孔);內(nèi)排屑分為三種：BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆。
二是加工中常見的問題及解決方法
1、孔徑縮小
原因:鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值小；切削速度太低；進(jìn)給過大；鉸刀主角太??；切削液的選擇不合適；鉸刀磨損部分在刀刃磨損時(shí)沒有磨損，彈性恢復(fù)使孔徑縮?。汇q鋼時(shí)，余量過大或鉸刀不鋒利，容易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小，內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
解決方法:更換鉸刀的外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)減少進(jìn)給；適當(dāng)增加主偏角；選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；定期更換鉸刀，正確磨合鉸刀的切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；進(jìn)行實(shí)驗(yàn)切削，取合適的余量，使鉸刀磨尖。
2、孔徑增大
原因:鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值過大或鉸刀切口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大，鉸刀彎曲；切屑瘤附著在鉸刀切口上；鉸刀切口擺差過大；切削液選擇不當(dāng)；安裝鉸刀時(shí)，錐柄表面的油漬沒有擦干凈或錐面有磕碰；錐柄的扁尾部位裝入機(jī)床主軸后，錐柄的圓錐干擾；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同的軸和手鉸孔時(shí)，雙手的力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。
解決方法:根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；不能使用的鉸刀適當(dāng)減小主偏角，校直或報(bào)廢彎曲；用石油仔細(xì)修整到合格；控制差異在允許范圍內(nèi)；選擇冷卻性能好的切削液；安裝鉸刀前，必須擦拭鉸刀錐柄和機(jī)床主軸錐孔內(nèi)的油污，用石油修復(fù)錐面的顛簸；調(diào)整或更換鉸刀扁尾的主軸軸承；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，調(diào)整同軸度；注意正確操作。
3、鉸接的內(nèi)孔不圓
原因:鉸刀太長(zhǎng)，剛性不足，鉸切時(shí)振動(dòng)；鉸刀主角太?。汇q切刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口和交叉孔；孔表面有砂眼和氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無導(dǎo)套，或鉸刀與導(dǎo)套配合間隙過大，工件拆卸后因薄壁工件夾緊過緊而變形。
解決方法:剛性不足的鉸刀可以使用不同齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性連接，以增加主偏角；選擇合格的鉸刀，控制預(yù)加工過程中孔位置的公差；使用不同齒距的鉸刀，使用更長(zhǎng)更精密的導(dǎo)套；選擇合格的毛坯；使用等齒距鉸刀鉸削精密孔時(shí)，應(yīng)調(diào)整機(jī)床主軸間隙，導(dǎo)套配合間隙應(yīng)要求較高或采用適當(dāng)?shù)膴A緊方法，以降低夾緊力。
4、鉸孔位置精度超差
原因：導(dǎo)套磨損；導(dǎo)套底部離工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)套長(zhǎng)度短，精度差，主軸軸承松動(dòng)。
對(duì)策：定期更換導(dǎo)套；加長(zhǎng)導(dǎo)套，提高導(dǎo)套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)修理機(jī)床，調(diào)整主軸軸承間隙。
5、內(nèi)孔表面粗糙度高
原因:切削速度過高；切削液的選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀切削刃不在同一個(gè)圓周上；鉸孔余量過大；鉸孔余量不均勻或過小，局部表面未鉸；鉸刀切削部分超差，刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀切削刃帶過寬；鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀受傷，刃口留有毛刺或破裂刃；刃口有屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
解決方法:降低切削速度；根據(jù)深孔加工材料選擇切削液；適當(dāng)減少主偏角，正確磨合切削刃口；適當(dāng)減少鉸孔余量；提高鉸孔前底孔的位置精度和質(zhì)量或增加鉸孔余量；選擇合格的鉸刀；磨削刃帶寬；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，增加容屑槽空間或使用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順暢；定期更換鉸刀，磨削時(shí)磨削區(qū)域；鉸刀在磨削、使用和運(yùn)輸過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，避免損壞；對(duì)于受傷的鉸刀，用特殊的油石修復(fù)受傷的鉸刀，或更換?！?10°的鉸刀。
6、孔洞內(nèi)表面有明顯的棱面。
原因：鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼和主軸擺差過大。
對(duì)策：減少鉸孔余量；減少切削部分后角；磨削刃帶寬度；選用合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸。
7、鉸孔后孔的中心線不直
原因:鉸孔前鉆孔偏斜，尤其是孔徑較小時(shí)，由于鉸孔剛度差，原彎曲度無法糾正；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良使鉸刀在鉸孔中容易偏離方向；切割部分的倒錐過大；鉸刀位于斷孔中間的間隙中；手鉸孔時(shí)，一個(gè)方向用力過大，迫使鉸刀向一端傾斜，破壞鉸孔的垂直度。
對(duì)策：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減少主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；更換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀；注意正確操作。
8、鉸刀壽命短
原因:鉸刀材料不合適；鉸刀在磨削過程中燒傷；切削液選擇不當(dāng)，切削液流動(dòng)不順暢，切削處和鉸刀磨削后表面粗糙度值過高。
解決方法:根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刀片磨削的切削量，避免燒傷；切削液經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，使用壓力足夠的切削液，經(jīng)過精細(xì)研磨或研磨，達(dá)到要求。
9、鉸刀刀齒崩刃
原因:鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角過小，增加了切削寬度；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑過多，刀齒在沒有及時(shí)清除和磨削時(shí)已經(jīng)開裂。
解決方法:修改預(yù)加工孔徑；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；增加主角；注意及時(shí)清除切屑或使用帶刃的傾角鉸刀；注意刀刃磨損的質(zhì)量。
10、鉸刀柄部分?jǐn)嗔?br /> 原因：鉸孔余量過大；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不當(dāng)；鉸刀齒屑空間小，切屑堵塞。
對(duì)策：修改預(yù)加工孔徑大??；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)，增加容屑空間，或?qū)⒌洱X間隙磨掉。